Description

제조 과정:

코일 히팅 와이어를 이음새 없는 스틸 파이프, 구리 또는 알루미늄 튜브에 통과시키고, 충전 기계를 사용하여 절연 및 열산화 물질을 균일하게 채웁니다. 예를 들어, 크리스탈 마그네슘 산화 분말(알루미나 또는 깨끗한 석영 모래도 사용 가능) 등을 사용합니다. 그런 다음, 수축 튜브 기계를 사용하여 파이프 직경을 축소시키고, 산화 매질을 밀도 있게(밀도가 3.3g/cm3 이상에 도달하게) 만들고, 히팅 와이어가 공기와 차단되며 중앙 위치가 파이프 벽에 접촉하고 오프셋되지 않도록 합니다. 이를 통해 단위 면적당 히팅 파워를 10배 이상 증가시킬 수 있으며, 사용 수명은 10년 이상 향상될 수 있습니다. 대형 히팅 파워 전기 요소와 비교할 때, 튜브형 히터는 5%의 재료를 절약할 수 있고, 열 효율은 90% 이상 도달할 수 있습니다.

응용 분야:

1. 반도체 챔버 히팅

2. 반도체 웨이퍼 리드 연결

3. 반도체 와이어 및 다이 본딩

4. 추운 기후나 응용 장비의 동결 방지 및 제상

5. 습도 조절

6. 의료 기기에서 사용되는 환자 편안함 히팅

7. 몰드 다이 및 플래튼 히팅

8. 포장 장비에서 사용되는 실 바

9. 가스 크로마토그래피에서의 테스트 샘플 히팅

특징 및 속성

튜브 직경: Φ2mm-Φ30mm

튜브 재질: SS201, SS304, SS316, SS321 및 INCOLOY800 등

절연 재질: MgO

도체 재질: 니크롬 저항 와이어

전력 밀도: 고/중/저 (5-25w/cm2)

리드 연결 옵션: 나사형 스터드 터미널 또는 리드 와이어

리드 와이어 유형: 300mm 표준 (카트리지 전기 히터용 테플론/실리콘 고온 유리섬유 가능)

장점

내부 배선: 고온 저항, 균일한 가열, 높은 열전도성 및 케이블 파단이 어려움.

                        외부 배선: 고온 저항, 균일한 가열 및 높은 열전도성.

데이터 시트